La microforatrice per elettroerosione chiamata in inglese ( Drilling EDM ) è una macchina che usa sempre il processo elettroerosivo ma a differenza di una elettroerosione a tuffo che utilizza un elettrodo in rame o le elettroerosioni a filo che utilizzano un filo di ottone , la Microforatrice utilizza un tubo forato rotante per creare fori calibrati in tutti i materiali ferrosi. Le elettroerosioni foratrici per elettroerosione sono di 2 tipi manuali o a controllo numerico entrambe utilizzano lo stesso processo elettroerosivo , la microforatrice manuale necessita che ogni comando sia dato dall’operatore , mentre.La microforatrice a controllo è comandata da un controllo numerico e può eseguire multifori e collaborare con tavole rotanti applicate sulla tavola di lavoro. Le microforatrici per elettroerosione utilizzano un elettrodo rotante che emette scariche elettriche o scintille che sono abbastanza roventi da micro fondere il materiale,I fori possono essere eseguiti anche su pareti non piane , curve o angolari. I fori vengono eseguiti in maniera molto rapida con precisione e diritti. Con questa tecnologia qualsiasi materiale elettricamente conduttivo può essere forato, inclusi alluminio,rame,acciaio,acciaio inossidabile, zinco, stagno, oro, piombo, argento, ferro, metallo duro, bronzo ecc... Come per le elettroerosioni a tuffo e a filo il nostro elettrodo tubolare non può essere definito un utensile perché ad asportare il materiale non è l’elettrodo fisico ma il flusso di corrente alternato tra innesco e disinnesco della scarica elettrica che genera il plasma erodendo il materiale. Il materiale eroso non esce come scarto metallico o truciolo per come siamo abituati a vedere per frese e torni. Gli unici scarti sono gas e piccole particelle sferiche metalliche che restano intrappolate nel fluido dielettrico. Le microforatrici per elettroerosione usano come liquido dielettrico acqua deionizzata , ciò fa i modo cha la temperatura di processo di fusione sia ridotta e favorisce la conduttività della corrente nella zona interessata. Inoltre lava via i detriti e le scorie di erosione e previene qualsiasi scintillio non controllato che comprometterebbe la finitura del nostro pezzo. Gli elettrodi sono tubi monocanale o multicanale , gli elettrodi variano da grandezza di 0,15 mm fino a diametro 6,00 mm la lunghezza può variare da 150/200mm per tubetti di spessore molto piccolo , mentre per tubetti standard la lunghezza che si trova in commercio è di 300/400mm, per esigenze particolari è possibile reperire in commercio anche tubetti da 700 mm , ma difficilmente sono di facile reperibilità. VANTAGGI : Le microforatrici per elettroerosione offrono innumerevoli vantaggi . La sua praticità di posizionamento su ogni superficie, piane curve o inclinate le microforatrici sono versatili per ogni foratura. La sua capacità di foratura da 0,15mm a diametro 6,00mm per profondità che possono arrivare oltre i 400mm. La sua economicità di lavorazione , il suo liquido dielettrico non richiede un costo eccessivo , in commercio è molto facile da reperire l’acqua deionizzata. La sua facilità di utilizzo , tra le elettroerosioni è la più semplice e la più piccola come dimensioni. Anche personale poco esperto può facilmente essere in grado di utilizzarla dopo un breve corso. SVANTAGGI : Il costo degli elettrodi non è a buon mercato ma restano comunque più economici di una punta o fresa non standard. Le microforatrici per elettroerosione ad oggi risultano essere una macchina indispensabile per molte officine meccaniche di precisione, i settori dove è più utilizzata sono : Creazione stampi, settore manifatturiero meccanico, settore Automotive , Medico e aerospaziale.

Spero che questo articolo ti sia piaciuto e a presto con i nuovi articoli specifici nel mondo delle elettroerosioni